在现实生活中,说某某办事效率很高,依常人的说法,就是指他在单位时间内完成的工作量多.确切地讲,应该是说在规定时间内的产出与投入之比,即生产效率的概念,为使生产的诸要素取得平衡,以最小的投入取得更大的产出.生产效率的高低,往往体现了企业在市场中所占有的地位,更决定了它的前途与命运.所以,企业一向把生产效率列为很重要的位置.公司现有倡导、引用类似以下提高生产效率的方式、方法。
一. 概念:
生产效率—使生产的诸要素取得平衡,以最小的投入,努力产出最大的成果;也即“产出”与“投入”之比.
二. 效率分析原因
1.待料 2.欠员 3.机器故障 4.品质异常
5.设备能力 6.整改机型 7.其它.
三. 影响工厂生产效率管理的因素
1. 机器设备水准及能力,管理与改善:
(1).保管、保养不良(不爱惜);
(2).陈旧.
2. 作业员及高薪高效率(人员):
(1).熟练度;
(2).积极度;
(3).素质、修养.
3. 作业流程:
(1).是否有“瓶颈”;
(2).是否最优化.
4. 质量管理—批量品质问题,取决于:
(1).员工的责任心和意识;
(2).管理员督导;
(3).品质观的倡导.
5. 时间管理(做计划,事情分非常重要、重要、一般，把重要事情做好):
(1).干职的时间观念;
(2).计划与人员安排.
6. 数据管理:事理最能反映事情的优与劣,如底部备有:(1).《内部订单》登记本;(2).不良品的数量记录本; (3).安全生产数据;(4).质量数据记录本.
7. 生产线(组与组,部门与部门之间的协调).
8. 开发与试制,实得先行管理:只有试制经反复按标准测试合格,生管才进行批量采购,进行生产.
四. 提高机械效率的方法
1. 机械效率:指标数据之建立与应用.它是衡量效率高低的一个标准.
2. 预防保养:定期对机器零件的检查,涂润滑油,喷漆等.
3. 发挥有效工作时间:物尽其用,让机器在有效的工作时间内生产出更多的工件.
4. 设备改善:既有设备之改善;更新.
5. 非生产性原因分析与改善:如机器操作者因心理或生理上原因突然中断,这同样响机械生产效率.改善方法:备两个或两个以上操作熟手,以防不测事故之发生.
6. 设备利用率之改善:避免库存的浪费.
五. 提高生产现场效率的方法
1. 追求生产线工序人员的平衡协调.
2. 提高物料品质与交期.会造成时间上的耽搁，需要部门的协调与配合,以大局利益为重.
3. 提升人员熟练度和积极程度.
4. 效率指标之建立与应用.
5. 生产日报之应用.
6、 高薪高效率想法;
六. 生产、利用绩效奖金提高生产效率的时机与方法、步骤.
1. 时机之区分(计时与计件);
2. 层次之区分(分工不同,)
3. 方法:奖励措施
(1).凭有效率及质量指针.
(2).更多数据指标;
(3).开导与共识.
(4).配合奖励措施.
