AOI是什么？这个在百度上面有很多答案，今天我要讲的AOI，全称Automatic Optical Inspection，即自动光学检测设备，是基于模拟人眼，运行机器视觉技术，在焊接工艺生产中代替人，来检测PCBA中的常见缺件的一种高效的智能设备。
随着PCB越来越复杂，元件越来越小型化，传统的ICT与功能测试正变得越来越费力和耗时。使用针床(bed-of-nails)测试很难获得对密、细间距板的测试探针的物理空间;对高密度负责的表面贴装电路板(PCBA)，人工目检既不可靠也不经济，而面对微小的元器件，如0402型、01005型等，人工目检实际上已失去了意义。为了克服之上存在的障碍，AOI因运而生，是对在线测试(ICT)和功能测试(F/T)的一种有力补充。它可以帮助PCBA生产商提高ICT(F/T)的通过率、降低目检的人工成本和ICT治具的制作成本，避免ICT成为产能瓶颈，缩短新产品产能提升周期，以及通过统计有效的控制产品质量，提升产品的品质。
AOI技术可应用到PCBA生产线的多个位置，ALeader AOI可在以下五个检测位置提供有效高质量的品质检测：
1) 锡膏印刷后：在印刷机印刷锡膏后，能检测印刷过程中的缺陷，通过对印刷锡膏的检测，避免PCBA生产在贴片前产生缺陷，降低了PCBA板的维修成本。
2) 回流焊前：该位置应该是贴片后、回流焊前，该位置能够检测锡膏和贴片的好坏，防止PCBA在回流焊前产生缺陷，降低了PCBA板的维修成本。
3) 回流焊后：该位置是最典型的位置，不可或缺。采用该位置检测的最大好处在于所有制程中存在的不良能够在这一阶段检出，因此不会有缺陷流到最终客户处。
4) 回流炉后的红胶检测：该位置的检测，主要的针对红胶板的检测，能够有效的检测红胶的OK与否，降低其通过波峰焊后的缺陷，能够有效的降低其人工目检成本和维修成本。
5) 波峰炉后：该位置主要是针对波峰焊检测，其中包括元器件的检测和插件的检测，该位置检测是整个波峰焊工艺中品质检测和控制的有效补充。
