手动影像测量仪要被淘汰了吗？答案是肯定的。只是时间早晚的问题，由于人手操作、误差不可控等原因，以及仪器行业的发展，手动仪不是整个制造行业的先进生产力代表。
我们在这里对手动影像测量仪的弊病和概况进行介绍，希望企业在选择检测设备时，可根据自身测量需求进行客观的评估，做出真正有利于企业的决策。
手动影像测量仪有以下2点，使得其逐渐无法适应现代制造业的检测要求：
1、手动影像测量仪测量结果随机性大，精度差。
并不是说手动影像测量仪机器自身的精度有问题，这要针对具体的产品而言。除了手动影像测量仪自身的精度限制外，人为操作产生的误差是其精度误差的一个重要来源。
在测量时，手动影像测量仪需要大量的人工参与：人手移动工作平台、没有计算机辅助单纯依靠人眼判断提取基元、手动聚焦等。由于手动影像测量仪智能化程度低，尤其在软件功能方面，不能实现智能化的图像扫描和计算，而是依赖人工判断手动提取：每人根据各自的人眼判断手动进行提取，这样就造成了测量结果因人而异，出现较大误差；即便是同一个人在多次测量时，也经常出现大范围的测量误差。
自动影像测量仪通过计算机较为强大的算法对基元边缘提取、图像扫描、数据分析等做了严谨的大数据量计算，可以提供给使用者更为自动化、标准化的操作步骤和方法，避免了手动影像测量仪的人为操作误差，保证了自动影像测量仪更高、更一致的测量精度。
2、手动影像测量仪效率低、隐性成本巨大
撇开手动影像测量仪人为造成的精度误差损失，下面用具体的数据来分析下测量效率给企业带来的成本损失。表面上看，手动影像测量仪价格便宜、成本低，自动影像测量仪价格高，价格成为吸引企业选择手动的一个原因。但是当了解到手动仪与自动仪的综合投入成本时，也许企业可以再根据自身情况来算算这笔账。
平均而言，自动影像测量仪的测量效率是手动仪的10-50倍，在PCB、LCD等行业测量效率更高。对同一工件测量时，假如自动测量需要1个单位时间，人工测量则需要10-50个单位时间，手动影像仪将多消耗9-49倍单位时间。如果1个检测人员平均每天检测1个工件需要1分钟，一年以260个工作日计，一年将多消耗12740分钟，即212小时26.5天，相当于一个多月的工作日时间（在实际情况中，企业可能1天不止检测1个工件）。一个多月的时间，对于变化迅速的市场环境来讲，企业可能已经错过了绝佳的竞争机会。
自动影像测量仪在日后的市场是越来越大，源兴公司的软件系统和硬件系统的支持，一台自动影像测量仪相当于几台手动影像测量仪的效率，也为客户节省了成本提高的效率。
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